導(dǎo)磁板在電機(jī)效率提高和溫升降低方面的應(yīng)用，評(píng)估高性能的各種性能：力學(xué)性能如常溫高溫的彎曲強(qiáng)度、電性能如體積電阻、磁性能如相對(duì)磁導(dǎo)率。 另外，我們還和幾家制造商的導(dǎo)磁板進(jìn)行了比較，結(jié)果顯示我們的產(chǎn)品與其他國(guó)外廠商的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能在同一水平上。改善電機(jī)性能原理： (1)采用導(dǎo)磁板后，發(fā)電機(jī)的氣隙系數(shù)減小(相當(dāng)于有效氣隙縮短)，可降低勵(lì)磁電流，使空載電流下降。
(2)發(fā)電機(jī)槽口尺寸越大，導(dǎo)磁板的節(jié)電效果越明顯。
(3)不論在空荷和負(fù)荷狀態(tài)下，磁導(dǎo)率加大，磁密分布都會(huì)更加均勻，脈振幅值減小，磁密zui小值增加，鐵耗明顯減小。
因此希望導(dǎo)磁板p。大些。但是磁導(dǎo)率也不能過(guò)大，否則會(huì)引起的渦流損耗增加較多，加速老化，所以使用時(shí)應(yīng)選擇一較合適的研究率，國(guó)外導(dǎo)磁板的相對(duì)磁導(dǎo)率不大于lO，國(guó)內(nèi)一般在5．0以內(nèi)。由于制作中大量鐵粉的加入和壓力作用下部分鐵粉的粘連，目前的電阻不高，導(dǎo)磁板的電阻率較低，會(huì)導(dǎo)致渦流損耗上升。制造中使用高磁導(dǎo)率和高電阻率的導(dǎo)磁板，是進(jìn)一步降低電機(jī)的損耗和溫升的有效途徑¨“¨J。
(4)發(fā)電機(jī)損耗降低，效率提高；發(fā)熱量下降，溫升降低，可延長(zhǎng)壽命。
(5)由于導(dǎo)磁板內(nèi)部可流過(guò)部分磁通，使氣隙中磁密分布趨于均勻，故可降低噪聲和振動(dòng)。
(6)目前的槽楔的機(jī)械強(qiáng)度還不高，在電磁場(chǎng)分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，還可以計(jì)算的受力，進(jìn)行強(qiáng)度校核；進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)磁板形狀、材料和性能。
因此，對(duì)于大功率、開(kāi)口槽的風(fēng)力發(fā)電機(jī)而言，采用導(dǎo)磁板后氣隙磁密分布會(huì)得到較大改善，不失為提率的一項(xiàng)有效且簡(jiǎn)單的措施，是節(jié)約電能的一個(gè)好辦法。
導(dǎo)磁板具有一定的剛性和絕緣性。受熱膨脹后，玻璃纖維迅速填充各種形狀間隙，起到補(bǔ)強(qiáng)作用。并產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小空隙，極易吸漆。導(dǎo)磁板吸漆固化后即可把與其相接觸的部分牢固的粘成一個(gè)整體。耐熱等級(jí)與所采用的浸漬漆相同，分別為b、f、h級(jí)。適于作交直流電機(jī)和發(fā)電機(jī)的槽內(nèi)墊條，繞組端部絕緣墊塊，各類(lèi)線圈與鐵心間的固定等。導(dǎo)磁板特別適用于真空壓力浸膠系統(tǒng)，形成無(wú)氣隙絕緣，提高電氣強(qiáng)度。采用該板能很好解決電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行中的松動(dòng)問(wèn)題。
使用導(dǎo)磁板則是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。另外，電機(jī)向體積小、重量輕、功率大、節(jié)能方向發(fā)展，電機(jī)溫升也是電機(jī)設(shè)計(jì)必須考慮的因素。可以降低發(fā)電機(jī)的溫升，提高電機(jī)的運(yùn)行可靠性, 而且導(dǎo)磁板對(duì)減小噪音和振動(dòng)有一定作用。
